2月18日，在镇海庄市街道宁波奥崎仪表成套设备有限公司（以下简称“奥崎仪表”）的排温传感器车间内，车间主任陈宁勇正在忙着调试冷热端环切工序的自动化设备。

“这是公司自主研发的全自动化设备，以前这道工序需要多个人工才能完成，如今短短两年，公司自主研发的设备已经可以完全替代人工且制作工艺更优良精准，生产的产品将服务于新能源汽车、核能、电力等领域。”陈宁勇说道。

在百平方米的车间内，十多台自动化设备同时运行，包括11台高精度去毛刺设备与6套智能视觉检测系统，实现了关键工序全自动化，良品率提升至99.8%。“我们生产的这些基于视觉检测技术的智能传感器，适配新能源汽车厂商。”奥崎仪表总经理邵平表示，如今依托自主研发的自动化设备，日产能从300件跃升至1.5万件，订单交付周期缩短50%，公司2024年产值同比翻番。

近年来，随着新能源汽车产业的迅猛发展，奥崎仪表紧抓机遇，顺势搭上新能源“顺风车”，驶入发展“快车道”。前不久，奥崎仪表接了一批新能源汽车传感器配件订单。为确保订单准时交付，企业排温传感器车间多套自动化生产设备进入高速运转状态。邵平告说：“新春以来，排温传感器MI电缆订单增量迅猛，核电火电相关领域订单也持续增长，整个车间保持满负荷生产，预计2025年订单量会继续增长，也保持了‘开跑即冲刺’的态势。”

订单量增长的背后是企业技术研发的内核驱动，奥崎仪表始终坚持“技术立企”，2024年研发投入占比达营收额的12%。公司技术研发部自2020年规模化组建以来，已形成涵盖机械设计、电子工程、材料科学的跨学科团队，并与多所高校建立联系，推动核电领域加热材料、高温传感技术的产学研转化。

凭借技术和品牌优势，奥崎仪表市场竞争力逐步提升。2024年3月，奥崎仪表承接的“铅铋堆模拟燃料棒加热试验装置”项目正式启动。该装置通过模拟核反应堆燃料棒在液态铅铋合金（LBE）中的运行环境，可精准研究燃料棒的腐蚀行为、热传导性能及结构稳定性，为铅铋堆设计提供数据支持，推动了铅铋堆技术的发展。同年6月，公司自主研发的铑型自给能中子探测器组件进入小批量量产阶段。该技术不仅填补了国内空白，更助力我国核能装备在全球市场实现从“跟跑”到“并跑”的跨越，增强了核能产业链的自主可控能力。

截至2024年底，奥崎仪表已拥有发明专利8项、实用新型专利11项，覆盖温度测控、核电领域加热设备、材料工艺等核心领域，技术护城河持续加深。

2025年开年，奥崎仪表生产车间已全线满负荷运转。邵平表示：“公司将聚焦第四代核能系统、新能源汽车传感技术及绿色制造工艺三大方向，力争三年内实现海外市场营收占比突破30%。”凭借技术积淀与创新活力，奥崎仪表正以“中国智造”之名，向全球高端装备市场稳步迈进。