图为世界最大常压塔启运现场。

7月29日7时，随着一声汽笛长鸣，直径12米、长度约112米、重约2300吨，全球整体制造完工的最大常压塔，从象山港西泽码头启运尼日利亚。该特种设备由位于蛟川街道的宁波天翼石化重型设备制造有限公司建造，刷新国内出口常压塔直径最大、长度最长、单台设备重量最重三项纪录。

“这个常压塔的体积相当于约1000辆汽车的体积，历时逾一年，近百名工人参与制造。”天翼石化该项目经理李刚说，因为需要长距离海洋运输，为应对海洋高湿度、高盐度等腐蚀难题，已对常压塔外部实施密封，而针对塔内残留空气可能带来的影响，则采用惰性气体氮气置换，在内部打造无氧空间。

通过万里海上丝绸之路，常压塔将从太平洋西岸直达大西洋东岸，运抵非洲西部尼日利亚的拉各斯州，用于正在建设的尼日利亚丹格特炼油厂项目。该炼油厂设计原油处理能力达每天65万桶，单条生产线生产能力目前位居世界第一。

“常压塔是炼油厂的‘心脏’。其焊接工作需要严格控制材料温度与环境湿度，材料温度过高过低或环境湿度过大，都会导致产生焊接缺陷。”天翼石化焊接责任工程师奚修彬说，因常压塔在高温高压的工况下运行，焊接质量必须优异。

逾50名获得过市劳动模范、市首席工人、市港城工匠与中石化集团公司“青年岗位能手”等各种荣誉的超级“焊将”，克服设备母材涉及多材质，制造要求高、难度大的困难，采用碳钢、不锈钢、镍基等3种焊材，同时保证焊缝铁素体、化学成分等多项指标符合技术条件，焊接长度约6公里，相当于绕400米长度的标准跑道15圈。

接到来自非洲的订单后，天翼石化组织工程设计和技术人员，优化材料、排版、焊接等设计，将人性化、绿色低碳等理念应用于设计和生产全过程。

尼日利亚丹格特石油炼化项目质量监理苏雷什·库马尔说：“天翼石化严格按照各方确定的检验与试验计划执行，抓好工序及过程质量控制，常压塔质量以及制造周期，都得到了业主代表的好评。”

多年来，天翼石化为国内外客户提供了数十台千吨级压力容器，其产品相继应用至俄罗斯、文莱、哈萨克斯坦与沙特等“一带一路”沿线国家。